水泥廠除塵器風機軸承發熱的處理措施

　　水泥廠除塵器的軸承過熱往往會引起潤滑不好 、磨損加劇。針對風機存在的問題主要進行以下方面的改進：

　　一、軸承箱潤滑的改造：

　　將稀油潤滑軸承箱改為干油潤滑軸承箱，其做法是將原來軸承箱內的32汽輪機油放盡，并使用煤油清洗干凈;拆掉軸承箱內甩油環，加入2"鋰基脂，潤滑脂不可以加滿，加到軸承箱23就可，每月定期添加新脂。2"鋰基脂流效率，并且不容易造成油脂泄漏。去掉甩油環可以規避甩油環攪動造成的潤滑脂發熱。改造后軸承箱泄漏得以控制，并且潤滑效率良好。

　　二、聯軸器改型：

　　由于水泥廠除塵器膜片聯軸器安裝精度要求較高，因此將膜片聯軸器改為彈性柱銷聯軸器。彈性柱銷聯軸器的安裝精度相對膜片聯軸器精度低，容錯性好，可以規避聯軸器安裝精度達不到要求導致的軸承發熱。

　　三、葉輪平衡處理措施：

　　針對葉輪失去平衡造成的軸承溫度升高，應先停風機清理葉輪灰塵，如果軸承溫升仍然很高，應替換風機葉輪。

　　四、現場除塵管道堵塞的處理方法：

　　針對水泥廠除塵器這一常見問題，我廠研究制定了符合自身情況的處理方法，即在容易發生堵塞的的管道部位開入孔，利用高爐休風機會使用專項工具定期清理堵塞的灰塵，清理完成后，采用廢皮帶包住人孔部位，并用鐵絲捆綁。采用皮帶包裹的益處是皮帶耐受磨，并且拆裝容易。每次高爐休風對現場容易堵塞的管路進行清理，保障了我廠除塵系統管道通暢。