效率較高的水泥廠除塵器之亮點解析

　　一、任意可選的組合振打清灰方式：

　　效率較高的水泥廠除塵器設計為四種振打組合方式：

　　(1)放電極系統和沉塵極系統為電磁頂部振打，分布板為電磁頂部振打；

　　(2)放電極系統和沉塵極系統為側部振打，分布板為電磁頂部振打；

　　(3)放電極系統為電磁頂部振打，沉塵極系統為側部振打，分布板為電磁頂部振打；

　　(4)放電極系統為電磁頂部和側部聯合振打，沉塵極系統為側部振打，分布板為電磁頂部振打。

　　根據使用場合不同，用戶可任意選擇其中一種組合方式。無論采用何種振打方式，不會因為振打方式的改變而改變設備的外型尺寸以及內部結構尺寸，均能夠使沉塵極和放電極表面上的粉塵在第三過程被充分清理，從而終端保障煙氣排放濃度≤50mgNm的指標。這種設計可為各種不同煙氣的應用場合配置較佳的振打方式，方便用戶選擇。

　　二、運用新式電極結構和電場不同電極配置：

　　該水泥廠除塵器熱態運行時，各電場粉塵含塵濃度及粒徑大小分布不同，其所需的電流和場強各不相同。一電場擔負80%左右粉塵收集任務，粉塵含塵濃度越大，大量粉塵集聚在電極周圍，妨礙了電暈電流的釋放，嚴重時產生電暈閉塞，即無電暈電流，電場失去了除塵功能。因此初要問題是防止電暈閉塞;進入二三電場的粉塵含塵濃度已很低，基本無電暈閉塞問題，粉塵顆粒越來越細，格外是三電場需要盡可能地提高電場強度。

　　實驗結果表明，當各電場都采用電極針長38mm配置時，工業熱態運行的電暈電流值相差較大，一電場電流密度顯明小于其他電場，原因在于一電場煙氣粉塵濃度高，抵御了電暈電流全釋放。故模型設備對各電場采用不同的電極針配置，主電極均采用通長的剛性電極。每個組成放電極的結構鋼管均為定尺的整根扎制鋼管，不允許焊接，電極兩端用88s級強度較高的螺栓與框架連接，保證電極不脫落。經檢測電場各針尖放電電暈區變窄，強度增加，高濃度粉塵得以周全荷電，避免了電暈被封閉，表針顯示電暈電流增加。同時也具有電極主管斷面直徑大、剛性及振打力傳遞性好、抗熱變形能力強的機械性能特點，故而增進了水泥廠除塵器的除塵效率。