水泥廠除塵器所現問題的起因與改造

?　　一、問題原因分析：

　　(1)水泥廠除塵器（電除塵器）各電場的機械振打傳動裝置會出現不同程度地松動和老化，陰陽極振打力不能剛性傳遞給極板和極線，造成局部極板、極線積灰，清灰困難，產生反電暈，進而影響除塵效率。

　　(2)燒結機頭煙氣是含水分、二氧化硫等酸性腐蝕氣體的混合氣體。除塵器入孔門密封不嚴或局部焊接開焊，混入冷風，造成局部煙氣溫度低于煙氣露點溫度，產生酸性結露，腐蝕除塵器本體。而且因除塵器自身保溫，漏風點難于準確查找，如此構成惡性的循環，漏風的區域不斷擴展和惡化。

　　(3)當時設計電場煙氣流速較高，比集塵面積相對偏小，粉塵易于發生二次揚塵，影響排放成果。

　　(4)灰斗的底部卸灰閥老化、松動，造成卸灰閥漏風，引起灰斗內除塵灰產生二次揚塵。

　　(5)一電場粉塵荷電成果不理想，造成一電場灰斗的收塵量偏小。

　　二、改造內容：

　　將水泥廠除塵器一、二電場極板、極線進行拆除并更換一新極板、極線，改變陰、陽極振打裝置布置形式;對三、四電場實施低濃度排放的技術，對通透型電場布設方式進行優化改造，使現有電除塵器符合相關排放指標要求，同時也降低后續脫硫系統入口粉塵含量和煙氣脫硫的除塵負擔。主要改造內容如下:

　　(1)拆除電除塵器本體保溫，并對除塵器進行鋼板整體打包、補焊本體漏風點，然后恢復本體保溫。更換人孔門，保持入孔門嚴密性，使得電除塵器內含塵煙氣溫度在酸露點溫度以上，防止酸結露，腐蝕除塵器本體。

　　(2)更換電除塵器灰斗底部卸灰閥，保持卸灰閥之嚴密性，嚴禁灰斗里發生二次揚塵。

　　(3)將一、二電場常規型極板、極線及振打裝置整體拆除并更新。

　　(4)將三、四電場常規極板、極線及振打裝置整體拆除并將傳統C480極板改為通透型極板形式。

　　(5)一電場增設預荷電裝置，增加一電場粉塵的預荷電力，增加了除塵器收塵的能力。

　　三、改造成果：

　　改造后水泥廠除塵器的除塵凈化效率顯明升高，實現了較低濃度的排放。